烘箱改裝技術(shù)要求  

一、烘箱基本要求

1、 模組化： 采用模組化設(shè)計(機(jī)械電氣),方便設(shè)備拆卸，重新組裝；

2. 小型化： 設(shè)備空間合理利用，以保證能實現(xiàn)功能、方便維護(hù)的最小的設(shè)備尺寸設(shè)計；

3、穩(wěn)定可靠：電氣元件按照設(shè)計可靠性進(jìn)行選型，設(shè)備功率和安全系數(shù)適當(dāng)選大，確保系統(tǒng)具有高的穩(wěn)定性、

可靠性和安全性，確保5年內(nèi)不會出現(xiàn)大的設(shè)備異常；

4、 安全性： 運行平穩(wěn)，不會對產(chǎn)品造成質(zhì)量事故，在人員干預(yù)或進(jìn)入時能夠保證人員安全；

5、 擴(kuò)充性： 未來工程和現(xiàn)有的設(shè)備硬件，電氣連接，設(shè)備控制系等進(jìn)行無縫連接，方便快捷進(jìn)行軟件更改；

6、美觀性： 外觀表面視覺效果良好，乙方的 logo 等不可張貼設(shè)備上。

7、 功能智能化： 設(shè)備功能模組化、即連即用、自診斷、互聯(lián)互通、可視化、遠(yuǎn)程操作等。詳細(xì)參考下文設(shè)備

智能化要求。

二、 烘箱改裝后技術(shù)要求

1 設(shè)備整體技術(shù)要求

主要功能

要求特殊說明：烘干箱設(shè)備制造供應(yīng)方設(shè)計前要充分了解我公司現(xiàn)場生產(chǎn)情況后，再做設(shè)計方案。確保設(shè)計的方案   能滿足我公司的生產(chǎn)需求需求。

        烘干流程：放入烘箱——烘箱干燥完成——機(jī)械夾取花籃放入分選流轉(zhuǎn)線

        主要功能：滿足單個烘箱烘干時長降至6min以下，烘箱整體功率16KW

        烘箱功能要求：

1、檢測功能：烘干箱可檢測設(shè)備運行狀態(tài)、烘箱內(nèi)平均溫度、性能件工作狀態(tài)，以擬態(tài)模型

直觀顯示，烘干箱本體應(yīng)有通風(fēng)干燥結(jié)構(gòu)、保溫、相對密閉結(jié)構(gòu)。

2、操作設(shè)計：設(shè)備配備氣動開合蓋子，花籃放入或出時烘箱蓋自動開合，且箱蓋與箱體之間

在箱蓋閉合后可以處于密封狀態(tài)。

3、溫度控制：烘箱可進(jìn)行恒溫控制，恒溫值可調(diào)，烘箱正常工作溫度95-100℃,調(diào)節(jié)范圍

滿足0-120℃。

4、送風(fēng)控制：配置變頻器，風(fēng)速大小可調(diào)。

5、設(shè)備排風(fēng)：設(shè)備設(shè)有排風(fēng)口，將設(shè)備內(nèi)蒸發(fā)的高濕高溫氣體排到車間排風(fēng)管道或戶外，避 免在清洗機(jī)內(nèi)部及室內(nèi)擴(kuò)散。排風(fēng)口可自動調(diào)節(jié)風(fēng)門，可根據(jù)烘箱本身的工作情況調(diào)節(jié)風(fēng)門

大小。

6、設(shè)備整體采用耐腐蝕、阻燃材質(zhì)，烘箱易損件更換應(yīng)簡單方便。

系統(tǒng)控制：

1、烘干箱控制系統(tǒng)需接入清洗機(jī)的控制系統(tǒng)，并能采集提供清洗機(jī)所需的設(shè)備工作監(jiān)

測信息。

2、烘箱有自調(diào)節(jié)的恒溫控制、送風(fēng)量控制、排風(fēng)量控制等功能。

3、溫度檢測、設(shè)備工作狀態(tài)等基礎(chǔ)功能。

安裝要求：適應(yīng)現(xiàn)場空間要求，匹配現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施走向，出具詳細(xì)施工布局圖與甲方確認(rèn)。

工作時間：24小時

設(shè)備要求：MTBF故障間隔時間大于1000H(以>15min以上故障計算),系統(tǒng)性癱瘓故障不得發(fā)生

MTTR各零部件故障平均修復(fù)時間不超過1h(模組化設(shè)計)。

技術(shù)安全參數(shù)

1、       工作環(huán)境：1)環(huán)境溫度：0~55℃;2)環(huán)境濕度：相對濕度≤80%; 3)工作噪聲：≤60dB

        2、動力供應(yīng)：1)供電：220~380V,50HZ;2)氣源壓力：6-8BAR

        3、在設(shè)計、制造、包裝、運輸、安裝、驗收等過程中，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技

術(shù)規(guī)范

        4、所有氣缸需使用亞德客、SMC等；

        5、電線電纜、線槽、元器件等需阻燃，元器件及線纜表面溫度不超過40度，信號線與動力

線隔離，所有線纜與加熱區(qū)域隔離。

        6、電柜及設(shè)備外殼必須有良好的接地，且空開帶漏保功能，滿足國家安全標(biāo)準(zhǔn)

        7、所有螺絲有防松措施，并用油漆筆做出標(biāo)記

        8、空開采用，負(fù)載依據(jù)國標(biāo)而定，主空開有漏電、過載保護(hù)。

        9、接觸器采用，額定電流根據(jù)負(fù)載國標(biāo)上浮30%余量，滿載運行溫度<40度。

        10、滿負(fù)荷運行時線纜溫度不得超過60°,所有壓接線用壓線鼻子+焊錫緊固(含加熱和控制

線路、主線路).

        11、所有元件、線纜、線槽、套管、端子必須使用阻燃防火材料。

安全防護(hù)        

1、烘箱急停系統(tǒng)必須與急停系統(tǒng)相連接，總急停按鈕按下停止整個系統(tǒng)設(shè)備。

        2、所有邊沿、棱角處，要求做鈍化或裝邊沿防護(hù)條處理，防止割傷人員。

        3、電纜鋪設(shè)：

所有電線路走線按國家相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求整齊，橫平豎直，易發(fā)熱的或環(huán)境差的

地方的電線要套上阻燃套管；

>  各電纜必須端子壓接，接線端子要堅固不能松動，端子實測溫度小于40度。

>  機(jī)臺內(nèi)部線槽上端禁止有液體管路通過。

>  機(jī)臺底部不得敷設(shè)電纜，氣路和電路必須隔離，且不得出現(xiàn)機(jī)臺跑漏氣漏水等情況。

        4、烘干箱材質(zhì)：烘箱零部件均為耐火阻燃材質(zhì)，不得使用易燃材質(zhì)，且不與可能殘留的清洗

溶液反應(yīng)，耐腐蝕。

        5、散熱：烘干箱自帶的散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)必須單獨開關(guān)控制。空開必須帶漏電保護(hù)功能，電柜

內(nèi)溫度<40度

        6、接地：烘箱必須有良好的接地系統(tǒng)，接地線線徑需符合國標(biāo)，柜門之間也需有可靠的跨接

地線，所有接地電阻<4Ω。

        7、承重：烘箱本體需符合力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)筋、焊點必須可靠承重，評估我方建筑承受能力，

不得使我公司基礎(chǔ)設(shè)施受損(包含管路鋪設(shè))。

        8、聲明：機(jī)臺由于元件、端子、電纜、溫度、等質(zhì)量原因引起的火險、火災(zāi)，由乙方設(shè)備供

應(yīng)方全部責(zé)任

品質(zhì)要求        

1、烘箱安裝完成后需進(jìn)行超額定功率調(diào)試，烘箱在1.5-1.6倍正常溫度下無異常；

        2、烘箱溫度恒定后出現(xiàn)的溫度波動不能超過設(shè)定溫度的5%。

        3、烘箱內(nèi)部溫度由室溫升至設(shè)定溫度的時間不能超過13min。

氣路要求        

所有進(jìn)氣口均需安裝氣動三聯(lián)體，確保進(jìn)氣壓力、品質(zhì)可控。

電器元件

要求        

空開中繼(若有)選用：ABB\施耐德，PLC(若有)采用三菱，

觸摸屏(若有)選用：威綸(臺達(dá)),

伺服電機(jī)(若有)：采用三菱、松下、匯川、臺達(dá)等，

傳感器(若有)：選用基恩士或歐姆龍品牌等產(chǎn)品；

電磁閥：選用SMC或亞德客。(品牌選定需甲方同意)所用元器件使

用壽命：>質(zhì)保年限，在保內(nèi)出現(xiàn)損壞將自更換日起，所換元器件延期質(zhì)

保期限；耗材必須列出

耗材清單

技術(shù)文件

要求        

1、廠家提供正線、關(guān)鍵器件安裝、調(diào)試、使用、維修和操作所必須的技術(shù)文件.以下技術(shù)文

件一正三副(包括電子版).所有文件采用中文書寫

        1)設(shè)備操作手冊、保養(yǎng)手冊

        2)機(jī)械和潤滑圖紙及維修技術(shù)手冊；

        3)設(shè)備備品備件清單，以及相關(guān)的資料；

        4)設(shè)備機(jī)械連線圖紙、自制易損件加工圖紙、烘干原理圖、送風(fēng)路徑圖；

        5)設(shè)備安裝相關(guān)資料、設(shè)備主要元器件說明書(鼓風(fēng)機(jī)、加熱管等);

        6)設(shè)備外觀三視圖CAD檔(適用于Autodesk AutoCAD2007);

        7)伺服驅(qū)動裝置電氣原理圖及維修技術(shù)手冊(若有);

        2、主要零部件、元器件的檢驗由賣方進(jìn)行并須出具合格證。

        3、應(yīng)提供設(shè)備出廠精度檢驗證書、性能檢測記錄或報告。

        4、柔性電線的測試折疊參數(shù)

電氣要求        

1、對射感應(yīng)器、接近開關(guān)(感應(yīng)器)、按鈕、急停、U型槽感應(yīng)器、夾緊氣缸、磁性感應(yīng)器、

坦克鏈、夾鉤、導(dǎo)軌、滑塊等需要廠家統(tǒng)一，拒絕非常規(guī)電氣配件。

2、線路排布使用線槽，拒絕凌亂、波紋管。線槽內(nèi)不允許有線路接頭，拒絕電工膠布(端子

接線使用焊絲、熱縮管)、離電柜遠(yuǎn)距離感應(yīng)器中間使用快插(在外可見)

3、所有走線涉及到坦克鏈、移動、活動機(jī)構(gòu)區(qū)域的線纜鋪設(shè)均需使用專用柔性線纜。

機(jī)械結(jié)構(gòu)要求

1)機(jī)器的危險源要做隔離措施；

2)機(jī)器運轉(zhuǎn)部分要做封閉和半封閉措施；

3)機(jī)器的外觀邊角要做圓弧等防撞處理；突出部分要考慮防撞措施；

4)機(jī)器的維修空間要適度；

5)機(jī)器的振動或噪聲要做消除或防護(hù)措施；

6)機(jī)器內(nèi)部機(jī)械機(jī)構(gòu)要做撞擊緩沖裝置，防止撞擊對設(shè)備或夾具造成破壞；

4、 外觀要求

1)外觀整體造型講究、美觀、協(xié)調(diào)；

2)設(shè)備主體架構(gòu)及其它各部件均需進(jìn)行防銹處理；

3)外觀不允許碰傷、掉漆、銹蝕等缺陷，焊縫應(yīng)平整，不可有焊渣；

4)各接合處要求整齊、良好，不許有銳角(邊);

5)走線不許走裸線，需用導(dǎo)線槽、螺線管、軟管等整齊、有序保護(hù)及布置固定；

6)線體表面的各種感應(yīng)器盡量埋置于線體結(jié)構(gòu)內(nèi)，或采用可靠的保護(hù)盒進(jìn)行保護(hù)；

7)線體各傳送件，如滾筒及鏈條，均需保護(hù)罩密封；

5、 烘干箱智能化要求

1)模組化： 設(shè)備及設(shè)備內(nèi)部的功能單元模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，接口統(tǒng)一，可以實現(xiàn)同一系列的功能模塊或設(shè)備快速更換；

2)即插即用： 模組化設(shè)備或功能單元接口標(biāo)準(zhǔn)化、可以離線編程及調(diào)試，新增或替換模組時，只需插上必需的電、氣及相關(guān)通訊信號線即可應(yīng)用，減少線上調(diào)試時間；

3)閉環(huán)生產(chǎn)： 設(shè)備對自身所完成的工藝動作通過視覺或相關(guān)傳感器進(jìn)行檢測，并能夠根據(jù)檢測結(jié)果自動調(diào)整設(shè)備參數(shù)，達(dá)到預(yù)期動作精度，保證產(chǎn)品品質(zhì)；

4)成組化生產(chǎn)： 采用配方 (Recipe)    管理的方法，根據(jù)不同產(chǎn)品分類預(yù)設(shè)不同配方，切換產(chǎn)品時只需要切換配方即可。

5)互聯(lián)互通： 生產(chǎn)線各設(shè)備之間兩個或多個制造資源通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行聯(lián)接，能夠?qū)崿F(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的信息鏈接，用于通信信息的雙邊交換；

6 ) 可視化 ：利用必要、充分的顯示手段將所有加工過程關(guān)鍵信息進(jìn)行采集、分析、顯示，整個生產(chǎn)過程可視化、透明化；

6、 其它要求

1)供應(yīng)商提供2套設(shè)備維護(hù)的工具(每套工具包含不限于：六角扳手9件套、固定扳手套裝、大小活動扳手、螺絲刀套裝、套筒自動扳手套裝、維護(hù)本設(shè)備的特定工具),工具品牌：世達(dá)(特定工具不受品牌限制);

2)易耗件需提供備件品，包含：加熱管1套、氣動泵1套、電磁閥、其他開關(guān)、按鈕、軸承等常用備件均按1年用量配備(不包含質(zhì)保期間消耗);

3)自制的易損件需要提供加工圖紙；

4)設(shè)備交付要提供功能測試報告(報告內(nèi)容乙方按規(guī)格書要求條款擬定)

5)設(shè)備需要符合掛牌上鎖要求.